佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领导地位。

电磁感应熔化炉主要用于有色金属铸造行业中的铝、镁、锌、锡、铅、镉等低熔点金属的熔炼及配制合金，一般与压铸机配套。本炉采用线圈缠绕，经过电磁机芯控制产生电磁而发热，热量损失小，操作简单，由于无外部热源，普通铸铁芯坩使用使命比统燃油炉加热更长，使用成本极低，每天比燃油可节省45%以上的成本，我司生产的电磁熔炉型号多样，可与目前主场上所有主流压铸机配套。

二、主要特点

1.    

大幅度节约电能。电磁加热感应线圈和料筒之间加装一层纳米隔热层，料筒内部的热量绝大部分被利用，只有微量辐射到空气中，料筒表面的温度一般在60℃以下。经过严格的实验测试，电磁熔锌炉厂家，节约电能在30%-80%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显；

2.    

明显降低车间的温度。通过以上的节能分析，使用电磁感应加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量，车间不再有似被大量电炉烘烤的状况，不再出现高温闷热，员工工作也不再忍受高温而心情舒畅。

3.    

完全避免传统加热方式带来的不安全因素。使用高频加热系统后料筒表面的温度在60℃以下，人体完全可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的高温灼伤事故的发生；保护了员工的生产安全。

4.    

清洁环保。由于料筒的表面温度低，它不会烧焦吸附在它表面的异物，如塑料颗粒、油污、灰尘等，不会产生有害气体，改善了车间的空气环境。

   佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领导地位。是专业从事电磁机芯，大功率电磁炉，电磁熔锌炉节能，锌合金压铸机电磁熔炉，镁合金电磁熔炉，电磁中央熔炉，电磁工业加热器，自主研发和生产，并提供电磁加热节能系统技术解决方案.

160T压铸机器配510KG电磁熔炉与发热丝柴油熔炉的对比

    （按1度电=1元算）

24小时耗电包括保温，熔一吨锌的耗能与420度保温每小时保温耗能

发热丝/柴油熔炉：24小时耗电包括保温费用400-450元，熔一吨锌的耗能费用320~380元，420度保温每小时保温耗能费用4~5元

电磁熔炉：24小时耗电包括保温费用150~190元，熔一吨锌的耗能费用90~100元，电磁熔锌哪家好用，420度保温每小时保温耗能费用2~3元

按比例电磁熔炉比柴油炉能节约30%使用回收周期在4~6个月

电磁熔炉通过不断的改良控制的能效转换、炉体结构和保温效果的完善，已经把能耗做到行业z低，而熔炉能否节能，就是看炉子的保温耗能，保温耗能越低，阳山电磁熔锌炉，丢失热能越少，代表其转换的热能都传导给铝锭融化作用，只需要产生锌合金的热能，从而达到z佳的能量转换，达到节能目的。有的公司生产的节能电磁熔炉比现阶段电阻熔炉可以节能约20%~30%，比柴油炉节能约30%~40%，比生物燃料都略低5%。实现按1度电=1元的